Регулярное испытание подвесных и опорных изоляторов — одно из обязательных мероприятий по обеспечению надежной и безопасной эксплуатации линий электропередач, станций, подстанций, распределительных устройств, других электроустановок.
Необходимость периодического контроля над их состоянием путем тестирования рабочих параметров обусловлена физическим износом и высокой вероятностью повреждения под воздействием осадков, перепадов температур, ударов, других факторов. При длительном сроке службы возможно нарушение целостности, ухудшение характеристик структуры материала.
Объекты испытаний: назначение, особенности
Электрические изоляторы (ЭИ) — специальные устройства, обеспечивающие изолированную фиксацию проводов или шины на конструкции ЛЭП, исключая пробои на землю. Для их изготовления используется сырье с высокими диэлектрическими характеристиками. Конструктивно ЭИ напоминают тарелки или стержни с множеством ребер. Такая компоновка обеспечивает развитие электрических разрядов исключительно под углом относительно силовых линий поля.
Разновидности.С учетом материала изготовления различают три группы изоляторов:
- Фарфоровые. Традиционные изделия из керамики чаще белого цвета с высокими диэлектрическими свойствами. Отличаются стойкостью к большим нагрузкам. Их недостатки — хрупкость, большой вес и быстрое загрязнение.
- Стеклянные. Такие изоляторы по сравнению с фарфоровыми аналогами менее чувствительны к ударам, меньше весят и дешевле. Их легко контролировать на предмет целостности и отсутствия повреждений.
- Полимерные. Обладают хорошими диэлектрическими свойствами при небольшой массе. Однако, такие ИЗ менее устойчивы к агрессивным воздействиям по сравнению с изделиями из стекла или фарфора. Под действием ультрафиолета они относительно быстро стареют, ухудшается структура и диэлектрические свойства.
В зависимости от назначения и конструкции различают штыревые, подвесные, опорные и проходные изоляторы. Первые, два наименования являются линейными и предназначены для монтажа кабельных линий на опорах. Проходные и опорные изделия станционного типа используются для установки внутри станций, подстанций или распределительных узлов.
Нормы испытаний электроизоляторов
Поверхность изоляторов может разрушаться, трескаясь и скалываться. Масло внутри вводов также теряет со временем изначальные свойства, окисляется и увлажняется. Диэлектрические характеристики изолирующих оболочек ухудшаются. Все это может стать причиной аварийных ситуаций, чреватых не только нарушением электроснабжения, но и угрозой жизни людей. Именно поэтому необходимо своевременно проводить испытание подвесных и опорных изоляторов независимо от назначения, типа или других параметров высоковольтных линий и электроустановок.
Испытание подвесного изолятора, как и опорного, регламентируется требованиями ПУЭ, ПТЭЭП и СО. Профилактические проверки с тестированием рабочих параметров проводятся в следующих случаях:
- В процессе приемо-сдаточных мероприятий перед вводом ЛЭП, распределительного узла, станции, подстанции или другой электроустановки в строй.
- При эксплуатации в сроки, указанные в планах ППР, разработанных согласно ПУЭ.
- После текущего ремонта и устранения неполадок перед запуском электроустановки или ЛЭП в строй.
- В процессе капитального ремонта линии электропередач, подстанции, станции или распределительного узла, который должен проводиться не реже чем через 8 лет.
- По решению инспекторов надзорных органов, в других случаях.
Порядок электроиспытаний изоляторов
Инженеры лаборатории проводят электроиспытания подвесных и опорных изоляторов согласно требованиям ПУЭ (гл.1.8, ч.4, п. 1.8.32), ПТЭЭП и СО. Проверка выполняется в несколько этапов:
Подготовка. Механическая проверка с визуальным осмотром для оценки состояния поверхностей и структуры изоляторов. Контролируется степень загрязнения, отсутствие сколов, трещин, следов коррозии, других дефектов.
Тестирование. Электрические тестирования на наличие напряжения с последующим контролем величины сопротивления изолирующих оболочек с использованием мегаомметров. Дополнительно измеряется тангенс углов диэлектрических потерь.
Испытание. Высоковольтные испытания с анализом характеристик при воздействии повышенным напряжением в течение 1 или 5 минут в зависимости от материала изготовления изолятора. Контроль частичных разрядов.
Оформление отчета. По результатам тестирования оформляется технический отчет вместе с протоколом испытаний и рекомендациями о целесообразности дальнейшей эксплуатации, ремонта или замены проверенных изделий.
Чтобы узнать какие услуги электролаборатории мы предлагаем и заказать электроиспытания электроустановок любой сложности, звоните менеджеру нашей лаборатории.
